中国链条行业生产设备发展现状
链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的飞跃，链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量的高效、先进、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。
1、链板冲裁设备：镀锌铁链行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操作发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速提高。但目前国内还有许多企业停留在原来的水平，有待于提高。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待提高。
2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度提高劳动生产率和材料利用率，降低制造成本，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。
3、套筒成型机：国内绝大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产成本降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。
4、滚子加工成形机：90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机，相继在南京天宝机械和浙江恒久机械集团消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了专业化的生产。
5、链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江恒久机械集团开发成功高速链条装配自动线采取了国外先进的制链制造装备的技术，以节距孔为定位基准，提高装配的定位精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能，生产效率可达到140rpm，在行业中得到广泛使用，缩短了与国外先进制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后，有待提高。
6、零件热处理：镀锌链条行业普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定，生产效率逐年提高。在大规格特别是工程链方面，业内也采用厚势渗C炉，高频或局部区域高频处理，该种加工方式最大缺点生产效率低，质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉，减少零件表面氧化。
7、模具加工：目前国内链条模具加工，一般均采用普通型线切割机，加工精度较低，满足不了高精度链条产品的精度要求，国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及高精度数控慢走丝线切割机等来提高模具加工的精度，也有些厂家为了提高模具的使用寿命，也在采用模具真空淬火炉。
8、非标异型链零部件加工：国内基本形成了专业化分工协作生产，采用数控机床加工套、销、滚子，生产效率也在提高，有些企业也在采用精密模锻，精密铸造等工艺，极大地提升了非标异型链的工艺水平。详情请登录http://www.ycltc.com/